Dans un atelier automatisé, chaque seconde compte. Que ce soit en sortie de centre d’usinage, après un robot de dépose ou avant un poste de contrôle, le convoyage conditionne directement la fluidité de la ligne. Un mauvais choix crée un goulot d’étranglement. Il peut aussi endommager les pièces ou compliquer l’intégration avec les équipements existants.
Convoyeur à bande, à rouleaux, transfert à chaîne : chaque technologie répond à des contraintes spécifiques. Ce guide vous aide ainsi à identifier la solution adaptée à votre cas d’usage.
Avant de sélectionner un système de convoyage, plusieurs paramètres sont à définir. En effet, chaque critère oriente vers une technologie différente.
Le convoyeur à bande reste la solution la plus répandue pour l’évacuation de pièces en sortie machine. Sa bande continue assure un transport doux et s’adapte à une grande variété de formes et de matériaux. Dans la plupart des cas, une bande lisse suffit : les pièces se posent et avancent sans contrainte particulière.
Chez Arcane, deux modèles couvrent l’essentiel des besoins pour cet usage :
La vitesse de bande s’adapte à la cadence de production. Un variateur de vitesse offre une plus large plage de réglage. C’est notamment utile lorsque les cadences varient selon les séries ou évoluent dans le temps.
Lorsque les pièces doivent rester séparées sur la bande, deux options viennent compléter la configuration de base :
Certaines pièces présentent un fond plat et rigide : bacs, contenants, supports usinés. Dans ce cas, le convoyeur à rouleaux motorisés constitue une alternative pertinente. Les pièces reposent sur les rouleaux et avancent en douceur d’un point à l’autre.
Par ailleurs, cette technologie facilite la gestion des flux. Les pièces s’accumulent selon la configuration du système et créent un effet tampon entre la machine et le poste suivant. En revanche, elle reste moins adaptée aux pièces de petite taille ou de forme irrégulière. Ces dernières nécessitent la surface continue d’une bande.
Parfois, le convoyage ne se limite pas à une simple évacuation. Il s’inscrit dans une ligne de production avec plusieurs postes d’opération. Dans ce cas, les transferts à chaîne TRC et TRH d’Arcane offrent une réponse adaptée.
Ces systèmes transportent des plateaux, palettes ou luges sur deux chaînes parallèles. Chaque support peut s’immobiliser à un poste pendant que la chaîne continue son mouvement. Ainsi, chaque étape de la ligne fonctionne à son propre rythme. Selon la configuration, ces systèmes permettent également de l’accumulation.
Cette solution est notamment pertinente dans les environnements d’assemblage automatisé ou robotisé, où la précision et la répétabilité à chaque poste sont essentielles.
Pour un client du secteur automobile, Arcane a conçu un convoyeur TB100 avec rive centrale séparatrice. Ce convoyeur mesure 3 000 mm de longueur et transporte deux flux de pièces distincts sur une bande de 600 mm de large.
La rive centrale utilise un profilé aluminium 19×30 avec revêtement PEHD pour limiter les frottements. La bande en polyuréthane résiste aux ambiances difficiles. Des tasseaux transversaux de 10 mm au pas de 40 mm maintiennent la séparation entre pièces. Un motoréducteur SEW triphasé de 0,18 kW assure une vitesse de 10 m/min.
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Lire Description Technique Ce convoyeur à bande TB 100 avec séparateur central, conçu pour le secteur automobile, allie robustesse, précision et adaptabilité. Ses caractéristiques : Diamètre d’enroulement : 100 mm Largeur de bande : 600 mm Longueur totale : 3000 mm Structure : Profilé aluminium avec sole galvanisée 15/10e Entraînement
Chaque projet d’évacuation de pièces est différent. Nos équipes analysent vos contraintes : cadence, format des pièces, environnement, intégration
Pour vous proposer la solution la plus adaptée.
