Dans l’industrie, la ligne principale tourne en continu. Quand une partie du flux doit être redirigée vers un poste aval – pour un contrôle, un traitement spécifique, une opération complémentaire – il faut le faire sans casser la cadence. Un convoyeur de dérivation mal pensé, c’est une source d’arrêts non planifiés et d’interventions opérateur à répétition.
C’est dans ce contexte qu’Arcane est intervenu.
Le virage, d’abord. Plutôt qu’un virage à bande, nous avons choisi un virage à rouleaux motorisés entraînés par courroie. Les performances sont les mêmes, mais le coût d’installation est inférieur – sur un tronçon de déviation, c’est le bon arbitrage.
Pour la partie droite, la bande PVC est équipée de tasseaux de guidage longitudinaux soudés en sous-face. Rien de complexe, mais ça règle directement le problème de dérive des produits légers.
Ce qui rend l’ensemble cohérent, c’est le boîtier de commande. Les deux convoyeurs reposent sur des technologies d’entraînement différentes – motoréducteur asynchrone 230V/400V pour la bande, rouleau moteur 24Vcc pour le virage. Pourtant, ils tournent à la même vitesse (22 m/min) et se pilotent depuis un seul point. Un sectionneur, un commutateur trois positions, un arrêt d’urgence : l’opérateur active ou stoppe la dérivation en une action. Pas de risque d’erreur, pas de procédure complexe.
Un flux à dériver sans perturber votre ligne principale ?
Convoyeur à bande
Virage à rouleaux 90°
Boîtier de commande
