Dans certains process de conditionnement, la mise en carton de petits éléments combine intervention manuelle et prise robotisée. La régularité du flux conditionne autant le confort de l’opérateur que le rendement du robot. Un convoyage mal conçu, c’est un poste qui contraint ou un robot qui attend.
C’est dans ce contexte qu’Arcane est intervenu.
Le convoyeur supérieur achemine les pièces depuis l’entrée jusqu’à l’opérateur. Sa bande PU bleu avec deux rangées de tasseaux T30 au pas d’une rotation de rouleau moteur crée des alvéoles régulières qui présentent les pièces une par une. Des tasseaux de guidage sous la bande assurent la tenue en ligne sans dérive. L’opérateur travaille dans l’espace entre les deux niveaux — une configuration qui évite tout détour de flux et maintient l’ergonomie du poste.
Le convoyeur inférieur prend le relais. Plus long (entraxe 2050 mm contre 1000 mm pour le supérieur), il transporte les pièces traitées jusqu’au robot. La butée d’extrémité les positionne précisément pour la prise par le préhenseur — sans système d’indexation supplémentaire.
Le double sens de marche du convoyeur supérieur offre une flexibilité supplémentaire : en cas de besoin, le flux peut bypasser l’opérateur et alimenter directement l’inférieur. Les deux convoyeurs partagent la même motorisation triphasé 230/400V à 0,18 kW et la même vitesse de 11 m/min — une cohérence qui simplifie le pilotage de l’installation.
Les deux niveaux reposent sur une structure profilé 45×45 en acier galvanisé, rigide et protégée. Les jambages montés sur pieds ajustables et pattes de fixation au sol garantissent une mise à niveau précise. L’ensemble est livré assemblé.
Vous intégrez un convoyeur dans une installation robotisée ?
Convoyeur supérieur
Convoyeur inférieur
Jambages
