Convoyeur Industriel : Solutions Sur Mesure en Structure Aluminium
Arcane, fabricant de convoyeurs industriels depuis plus de 30 ans, conçoit et fabrique trois types de systèmes de convoyage adaptés à vos besoins de manutention continue : convoyeurs à bande, à chaîne et à rouleaux. Nos solutions sur mesure en structure aluminium s’adaptent à toutes les industries, de l’électronique à la logistique, en passant par l’automobile et la production.
En effet, que vous transportiez des charges légères, moyennes ou lourdes, le choix d’un système adapté garantit efficacité, fiabilité et productivité. Chaque technologie de convoyage présente des avantages spécifiques selon votre application : stabilité des bandes pour les petites pièces, robustesse des chaînes pour les charges lourdes, ou fluidité des rouleaux pour les flux rapides.
Ainsi, notre bureau d’études analyse vos contraintes (charge, vitesse, longueur, environnement) pour vous proposer la solution optimale. De plus, grâce à notre structure modulaire en profilés aluminium, chaque convoyeur industriel est personnalisable et évolutif selon vos besoins futurs.
Nos 3 types de convoyeurs industriels
Convoyeur à bande industriel
Avantage du convoyeur à bande
- Polyvalence maximale : Adapté à une multitude de produits (cartons, sachets, pièces, produits alimentaires)
- Surface continue : Stabilité parfaite pour les petites pièces et formes irrégulières
- Large choix de bandes : PVC lisse, adhérente, alimentaire, PU, modulaire selon l’application
- Transport en pente : Possibilité d’inclinaison avec bande adhérente et tasseaux
- Faible bruit : Fonctionnement silencieux comparé aux systèmes à chaîne
- Maintenance simple : Peu de pièces d’usure, changement de bande rapide
Applications typiques
Industrie agroalimentaire (emballés), assemblage électronique, conditionnement pharmaceutique, emballage, plasturgie, logistique.
Notre gamme de convoyeurs à bande
- TB25 : Convoyeur compact pour charges très légères
- TB52 : Le plus polyvalent, charges légères à moyennes
- TB100 : Structure robuste pour charges lourdes
Convoyeur à chaîne
Avantage du convoyeur à chaîne
- Capacité de charge élevée : Transport de charges jusqu’à plusieurs centaines de kg
- Robustesse exceptionnelle : Structure renforcée pour usage intensif
- Configurations complexes : Changements de direction, transferts possibles
- Accumulation contrôlée : Zones d’attente et de tampon intégrables
- Grande longueur possible : Lignes de plusieurs dizaines de mètres
- Durabilité : Longue durée de vie même en environnement exigeant
Applications typiques
Automobile (transport de châssis, composants moteur), logistique lourde (palettes, bacs), industrie du bois, lignes d’assemblage automatisées.
Nos deux gammes de convoyeurs à chaîne
- TRC – Convoyeur pour charges moyennes : Idéal pour les lignes d’assemblage et flux réguliers nécessitant précision et fiabilité.
- TRH – Convoyeur pour charges lourdes : Conçu pour le transport de palettes et composants volumineux sur longues distances.
Convoyeur à rouleaux
Le convoyeur à rouleaux offre une solution rapide et fluide pour le transport de cartons, colis et charges régulières à fond plat. En effet, cette technologie permet des vitesses élevées et facilite l’accumulation de produits en préparation de commandes.
Avantage du convoyeur à rouleaux
- Vitesse élevée : Flux rapide pour logistique et e-commerce
- Accumulation naturelle : Les produits peuvent s’accumuler sans pression excessive
- Manutention manuelle facilitée : Les rouleaux libres permettent un déplacement manuel des produits
- Modularité : Sections droites, courbes, déviateurs, tables de transfert
- Maintenance réduite : Peu de pièces mobiles, remplacement individuel des rouleaux
- Efficacité énergétique : Rouleaux motorisés uniquement sur les zones nécessaires
Applications typiques
Centres de distribution, plateformes logistiques, e-commerce, préparation de commandes, tri de colis, zones d’emballage et d’expédition.
Nos configurations de convoyeurs à rouleaux
- Rouleaux libres (gravitaires) : Pour descentes en pente légère
- Rouleaux motorisés : Entraînement par chaîne ou motorisation individuelle
- Rouleaux accumulation : Zones tampons avec arrêt contrôlé
Les Caractéristiques principales de nos Convoyeurs
| Convoyeur à Bande | Convoyeur à Chaîne | Convoyeur à Rouleaux | |
|---|---|---|---|
| Type d'application | Convoyage à faible coût, pièces légères à lourdes selon poids | Charges lourdes,indexation et positionnement précis | Stockage temporaire,flux Lean/Kanban |
| Capacité de charge | ⭐⭐⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐⭐⭐ |
| Largeur disponible | 35mm à 1800mm | Selon besoins | Jusqu'à 1500mm |
| Longueur hors tout | 311mm à 13000mm | Selon besoins | Selon besoins |
| Vitesse minimum | 3 m/min | 2 m/min | Gravitaire (sans moteur) |
| Vitesse maximum | 45 m/min | 17 m/min | Variable (motorisé) |
| Transport en pente | ✓ | - | ✓(gravitaire descente) |
| Accumulation | ✓ | ✓ | ✓ |
| Précision | ⭐⭐⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐⭐⭐ |
| Niveau sonore | 🔉 Faible | 🔉 Faible | 🔊 Moyen |
| Fréquence Maintenance | ⭐⭐⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐⭐⭐ |
| Coût indicatif | ⭐⭐⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐⭐⭐ |
Besoin d’aide pour choisir ?
Chaque application est unique. Notre bureau d’études analyse gratuitement vos contraintes (produit, charge, dimensions, environnement, cadence) pour vous proposer la solution optimale.
Critères de sélection d'un système de convoyage
Le choix d’un convoyeur industriel dépend de l’analyse globale de votre application. Voici les principaux critères à prendre en compte, sachant que chaque projet est unique et nécessite souvent une étude personnalisée.
1. Nature et poids de la charge
Le poids transportable dépend de nombreux facteurs : dimensions de la pièce, répartition de la charge sur la bande, inclinaison, vitesse de convoyage, et longueur du convoyeur. Il n’existe pas de limite fixe, chaque application nécessite une analyse spécifique. Orientations générales :- Charges légères et petites pièces : Convoyeur à bande (TB25, TB52) selon encombrement
- Charges moyennes : Convoyeur à bande TB52/TB100 selon dimensions et répartition du poids
- Charges lourdes concentrées : Convoyeur à chaîne, particulièrement adapté aux charges ponctuelles importantes
- Palettes et charges très lourdes : Convoyeur à chaîne triple
2. Caractéristiques du produit transporté
La forme, la stabilité et la surface de contact du produit sont souvent plus déterminantes que le poids seul.
Orientations selon le produit :
- Petites pièces, formes irrégulières : Convoyeur à bande (surface continue, aucun risque de coincement entre éléments)
- Produits en vrac, sacs, pièces instables : Convoyeur à bande avec bords de contenance
- Cartons, colis à fond plat : Convoyeur à rouleaux (flux rapide, accumulation) ou convoyeur à bande selon cadence
- Palettes, bacs, charges rigides : Convoyeur à chaîne (robustesse, positionnement précis)
- Produits glissants ou transport en pente : Convoyeur à bande avec bande adhérente et tasseaux (l’inclinaison maximale dépend du produit)
Exemple : Des cartons légers peuvent nécessiter une bande plutôt que des rouleaux s’ils sont de petite taille ou ont tendance à basculer.
3. Environnement et contraintes d’utilisation
L’environnement de travail influence fortement le choix technologique et les matériaux.
Contraintes environnementales :
- Accumulation de produits : Convoyeur à chaîne avec zones d’accumulation ou convoyeur à rouleaux selon produit
- Indexation précise, positionnement robotisé : Convoyeur à chaîne avec indexeur.
- Espace restreint : Convoyeur à bande compact (TB25, TB52)
- Transport en pente : Convoyeur à bande avec bande adhérente (angle maximal selon produit transporté)
Note : L’angle d’inclinaison maximal dépend du produit (surface, poids, stabilité) et nécessite souvent des tests.
4. Cadence et vitesse requises
La vitesse optimale dépend de votre cadence de production, du type de manipulation, de la longueur du convoyeur et surtout du poids des pièces à convoyer.
Plages de vitesse indicatives :
- Manipulation délicate, assemblage manuel (3-15 m/min) : Convoyeur à bande vitesse variable recommandée
- Production standard (15-30 m/min) : Tous types de convoyeurs selon application
- Flux rapide, logistique (30-45 m/min) : Convoyeur à bande haute vitesse ou convoyeur à rouleaux motorisés
Exemple : Un convoyeur de 10 mètres à 45 m/min permet un temps de transit de seulement 13 secondes, idéal pour la logistique mais inadapté à un poste d’assemblage manuel.
Besoin de conseils ?
Notre équipe technique analyse gratuitement vos besoins et vous conseille sur la solution la plus adaptée. Envoyez-nous votre cahier des charges pour un devis personnalisé sous 48h.
Convoyeurs industriels par secteur d'activité
Nos systèmes de convoyage s’adaptent aux exigences spécifiques de chaque industrie. Découvrez quelle technologie convient le mieux à votre secteur d’activité.
Logistique et e-commerce
Solution recommandée : Convoyeur à rouleaux pour le flux principal, complété par des convoyeurs à bande pour les petits colis.
Les centres de distribution nécessitent vitesse, accumulation et modularité. Les convoyeurs à rouleaux motorisés permettent un tri rapide, tandis que les zones d’accumulation facilitent la préparation de commandes. Par ailleurs, l’ajout de convoyeurs à bande permet de gérer les enveloppes et petits colis.
Applications : Réception de marchandises, tri de colis, préparation de commandes, zones de picking, expédition, connexion entre postes de travail.
Automobile et assemblage industriel
Solution recommandée : Convoyeur à chaîne pour charges lourdes, convoyeur à bande pour petites pièces.
L’industrie automobile requiert robustesse et fiabilité pour le transport de pièces lourdes (moteurs, châssis, portes). Les convoyeurs à chaîne supportent ces charges tout en permettant des courbes et transferts. En effet, pour l’assemblage de petits composants électroniques, les convoyeurs à bande offrent la précision nécessaire.
Applications : Lignes de montage, transport de pièces moteur, assemblage de tableaux de bord, test qualité, conditionnement pièces détachées.
Pharmaceutique et cosmétique
Solution recommandée : Convoyeur à bande caréné avec bande PU.
Le secteur pharmaceutique impose traçabilité, hygiène et protection des produits. Nos convoyeurs carénés en structure aluminium protègent les produits contre les contaminants tout en facilitant les protocoles de nettoyage. De plus, la structure modulaire permet l’intégration de systèmes de contrôle et de traçabilité.
Applications : Transport de flacons, conditionnement de médicaments, mise en blisters, étiquetage, contrôle qualité, sérialisation.
Plasturgie et injection
Solution recommandée : Convoyeur à bande de sortie de presse.
En sortie de presse à injecter, nos convoyeurs évacuent automatiquement les pièces produites vers les zones de refroidissement ou de conditionnement. Ainsi, ils s’adaptent à toutes presses (hydrauliques, électriques, hybrides) et permettent d’automatiser les lignes de production. De plus, nous proposons des solutions de cartérisation complète pour isoler le convoyeur et les zones d’intervention robotisées des opérateurs, garantissant ainsi une sécurité maximale et une conformité aux normes de protection machine.
Applications : Évacuation de pièces injectées, refroidissement, transport vers zones de contrôle, alimentation de machines secondaires.
Emballage et conditionnement
Solution recommandée : Convoyeur à bande ou convoyeur à rouleaux selon le produit.
Les lignes d’emballage nécessitent synchronisation et régularité. Nos convoyeurs permettent l’alimentation de machines d’emballage, le transport vers postes d’étiquetage et la mise en cartons. Par ailleurs, la vitesse choisie peut être réglable (±50%) avec un variateur permettant une adaptation précise à votre cadence de production.
Applications : Alimentation machines d’emballage, transport vers étiquetage, mise en cartons, filmage, palettisation.
Pourquoi choisir Arcane pour vos convoyeurs industriels ?
Plus de 30 ans d'expertise
Depuis 1994, Arcane conçoit et fabrique des convoyeurs industriels en structure aluminium. Notre expérience couvre tous les secteurs d’activité et toutes les configurations, des plus simples aux plus complexes. En effet, nous avons réalisé des centaines de projets sur mesure pour des clients dans toute la France.
Fabrication 100% française
Tous nos convoyeurs sont conçus et fabriqués dans notre atelier en Vendée. Cette proximité garantit une qualité constante, des délais courts et un service après-vente réactif. Par ailleurs, nous maîtrisons toute la chaîne de production, de la conception à l’installation.
Structure modulaire en aluminium
Nos systèmes de convoyage utilisent exclusivement des profilés aluminium que nous fabriquons nous-mêmes. Cette structure modulaire offre plusieurs avantages : légèreté, résistance à la corrosion, facilité de modification, possibilité d’évolution future, et esthétique industrielle soignée.
Conception sur mesure
Chaque projet est unique. Notre bureau d’études analyse vos contraintes spécifiques (charge, vitesse, encombrement, environnement) pour concevoir la solution optimale. Ainsi, vous bénéficiez d’un convoyeur parfaitement adapté à votre application, sans compromis ni surcoût lié à des fonctionnalités inutiles.
Service complet : de l'étude à l'installation
Nous vous accompagnons sur toutes les étapes de votre projet : analyse des besoins, conception avec plans 3D, fabrication, livraison, installation et mise en service. En outre, nous proposons la formation de vos équipes à l’utilisation et à la maintenance de base de vos convoyeurs.
Devis et tarifs de nos convoyeurs industriels
Chaque convoyeur industriel étant conçu sur mesure selon vos besoins spécifiques, nous établissons un devis personnalisé gratuit. Le prix dépend de plusieurs facteurs : technologie choisie (bande, chaîne, rouleaux), dimensions (longueur, largeur), capacité de charge, type de bande ou de chaîne, motorisation, et options (tasseaux, rives, variateur, etc.).
Facteurs influençant le prix d’un convoyeur
- Technologie : Les convoyeurs à chaîne sont généralement plus coûteux que les convoyeurs à bande
- Dimensions : Plus le convoyeur est long et large, plus le coût augmente
- Capacité de charge : Structure renforcée pour charges lourdes (TB100, chaîne double)
- Type de bande/chaîne : Bandes spéciales (PU, modulaire) plus onéreuses que PVC standard
- Motorisation : Rouleau motorisé, variateur de vitesse, entraînement intermédiaire
- Options : Tasseaux, rives, carénage, roulettes, jambages réglables
- Installation : Livraison, mise en service, formation équipe
Processus de devis
- Contactez-nous avec vos besoins (charge, produit, dimensions souhaitées)
- Analyse technique par notre bureau d’études
- Proposition avec caractéristiques détaillées et tarif
- Ajustements si nécessaire selon votre budget ou contraintes
- Validation et lancement de la fabrication
Demandez votre devis personnalisé gratuit
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Questions fréquentes sur les convoyeurs industriels
Quelle est la différence entre un convoyeur à bande et un convoyeur à rouleaux ?
Le convoyeur à bande utilise une surface continue (bande en PVC, PU ou modulaire) entraînée par motorisation. Cette surface continue est idéale pour les petites pièces, produits irréguliers et permet le transport en pente. En revanche, le convoyeur à rouleaux utilise une série de rouleaux (libres ou motorisés) qui convient mieux aux cartons, colis et charges à fond plat. Les rouleaux permettent une vitesse plus élevée et facilitent l’accumulation de produits.
Quel convoyeur choisir pour transporter des palettes ?
Proposez-vous l'installation et la mise en service ?
Oui, nous assurons la livraison dans toute la France. Nos convoyeurs sont généralement livrés assemblés et prêts à l’emploi (selon dimensions de transport). Pour les installations complexes ou les lignes complètes de convoyage, nous proposons un service d’installation et de mise en service par nos techniciens. De plus, nous pouvons former vos équipes à l’utilisation et à la maintenance de base. Contactez-nous pour un devis incluant livraison et installation selon votre localisation.
Comment entretenir un convoyeur industriel ?
- les convoyeurs à bande nécessitent un nettoyage régulier de la bande selon l’utilisation, vérification de la tension tous les 3-6 mois et contrôle visuel des rouleaux
- les convoyeurs à chaîne demandent un graissage périodique de la chaîne et vérification de la tension
- les convoyeurs à rouleaux requièrent peu d’entretien, principalement le nettoyage et le remplacement individuel des rouleaux défaillants.
- La structure en aluminium ne nécessite aucun entretien particulier.